Sustainable management

지속가능경영

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Hole Technology

Hole Machining Method Process window
PCD EDM Hole size
(mm)
단면가공 기준 (Single-sided ) Aspect ratio
(Depth / Hole)
완제품 기준
(Product)
Mass-production R&D
Max. Depth (mm) Max. Depth (mm)
0.30 6.5 7.5 21.7 12T
0.35 7.7 9.0 22.0 12T
0.40 9.0 10.5 22.5 18T
0.50 12.0 15.0 24.0 24T
0.80 24.0 30.0 30.0 24T <
Hole Image Before Precision Chemical Etching After Precision Chemical Etching

Precision Chemical Etching’s Effect on Hole Side

DoD (Depth of Damage)

< Removing the damage layer >

Surface Technology

Curved / Shaped machining

Key point

Surface etching Technology

Texturing surface

F/A(Failure Analysis)

분석실 운영 (소재 물성분석, 소모도 측정, 불량분석)

Scope

FTIR

Laser microscope

SEM / EDX

Sample Polisher

ICP-MS

UTM

구분 주요 장비 분석 항목 활용 목적
표면분석 SEM, Laser Scope 미세구조, 표면 거칠기, 화학 결합 상태 표면 형상·조성 평가
물성분석 UTM 기계적 물성(강도, 인장, 압축) 재료 물성 검증 및 품질 관리
성분분석 EDS, FT-IR 원소 조성, 분자 구조, 불순물 원소·화학 성분 확인
순도분석 ICP-MS 초미량 원소 정량, 불순물 분석 고순도 소재 분석

가공 시뮬레이션

  • 1. 가공 시뮬레이션 검증 (Machining safety & Reliability Verification)

    시뮬레이션을 통하여 충돌(Collision), 간섭, 오작동을 사전에 예방

    기계, 공구 등 모든 요소를 가상 환경에서 검증

  • 2. 공정 최적화 & 비용절감 (Process optimization & Cost reduction)

    공구 경로(Tool path), 가공시간 조건 검토 및 단축

    시제품 제작없이 가공성 검토 가능

    장비 고장, 공구 파손 등으로 인한 손실 최소화

특허 현황

연구성과

  • 에칭기술 / 마이크로 크랙 제거기술 (특허보유, 독자기술개발기술)
  • 고정밀 에칭 및 방전가공 기술 보유
  • 반도체 캐소드 미세홀 가공을 위한 수직형 가압 에칭 장치 및 공정 제어 기술 확보
  • 방전가공용 전극을 이용한 곡면과 가변하는 두께를 갖는 에칭용 상부전극
  • 사파이어 기반 고내성 부품 제조 기술(CVD 공정용) 보유
  • Silicone Parts용 단결정 실리콘 잉곳 소재의 생산능력 (특허보유)

과제 / 인증

경북 PRIDE 기업 지정

글로벌 강소기업 1,000+ 기업 지정

도약(Jump-Up) 프로그램 선정